一可线业，凭全球领先的碳中和可持续发展新模式，与服装差异化细节工艺创新，入围中国纺织工业企业管理协会的首届“纺织服装优秀供应链企业标杆案例”。
下是该案例发布的内容：
以特种缝纫线全链创新打造全球领先标杆：赋能鞋服供应链快反、工艺与碳中和发展
前言
本案例聚焦特种缝纫线细分领域，通过“产品定义革新-全球最大颜色特种线配送中心布局-技术专利突破-碳中和模式创新-设计元素引领-品牌价值赋能”的全链条供应链管理实践，实现“服装细节工艺用线创新全球领先”“服装装饰设计用线元素全球领先”“缝纫线行业碳中和可持续环保模式创新全球领先”三大突破。不仅破解鞋服行业“特种线无现货需染色、工艺创新慢、环保数据空泛”的痛点，更助力合作品牌提升终端差异化竞争力，为纺织服装供应链高质量发展提供可复制的全球领先型实践样本。为合作品牌提供了可量化、可追溯的环保价值，实现了供应链效率、设计创新与ESG绩效的协同共赢，树立了纺织服装供应链绿色低碳与敏捷协同的新标杆。
一、 实施背景
该企业是中国高端缝纫线领域的头部企业，专注于为全球鞋服、箱包、家纺等品牌提供高品质缝纫线产品与解决方案。随着时尚产业向个性化、快反化、绿色化深度转型，品牌商对缝纫线等辅料的小批量、多颜色、快交付需求日益迫切。传统供应链模式下，品牌为获得非标准颜色缝纫线与没有现货颜色的“特种缝纫线”，无论订单大小均需启动单独的染色流程，导致以下核心问题：
1.交期延误：打样与生产周期长，无法匹配服装品牌快速迭代的研发与上市节奏。
2.成本高企：小批量染色单位成本高昂，且易产生库存浪费。
3.环境污染：每一次染色都伴随水、电及化学染料的消耗与废水排放，无数“微小污染源”累积成巨大的环境负担。
面对这些行业共性难题，企业认识到，必须构建一种全新的供应链组织模式，才能在满足市场敏捷需求的同时，践行绿色发展的社会责任。其目标是建立一个能够实现“即需即得”的特种颜色缝纫线现货体系，从源头削减污染，并赋能下游品牌的设计创新与可持续发展。
二、 内涵和做法
（一）案例内涵
一可线业特种缝纫线供应链的核心内涵，是围绕“鞋服品牌‘现货快反、技术领先、设计创新、可持续发展’的需求”，以“全球最大颜色特种线配送中心”为核心载体，构建“需求导向产品定义-全球现货布局-专利技术支撑-碳中和模式创新-海量设计元素库-品牌价值传递”的一体化供应链体系。通过上亿资金投入、专利技术积累与现货储备创新，打破“有需求无现货需染色”的传统逻辑，实现特种线从“被动染色生产”到“主动现货供给”的转型，同时以技术与环保优势为客户创造多元价值，树立行业标杆。
（二）主要做法
1.重新定义行业标准，明确创新靶点
· 问题：行业对“特种线”定义模糊，无法精准识别并解决“小批量颜色需求”这一核心痛点。
· 思路：将“特种缝纫线”明确定义为“市场上没有大量颜色现货的规格与型号”，将所有创新资源聚焦于解决此类产品的即时供应问题。
· 措施：基于此定义，全面梳理客户需求图谱，将供应链创新的核心目标锁定在构建覆盖最广、品类最全的颜色现货储备能力上。
2.重资产投入建设全球颜色现货配送中心
· 问题：缺乏庞大的现货储备，一切“快速反应”与“源头减污”都无从谈起。
· 思路：以战略性投入建设物理基础设施，打造一个规模全球领先的“颜色图书馆”或“颜色银行”，将不确定性需求转化为确定性供应。
· 措施：斥资上亿元人民币，建立并持续扩容特种缝纫线颜色配送中心。该中心储备了200多个品类、超过十几万种颜色的缝纫线现货，确保了从普通线材到特殊功能线材的全面覆盖。
3.打通设计创新壁垒，赋能前端研发
· 问题：设计师的创意常因找不到合适颜色特种缝纫线而夭折，工艺创新受限于材料获取的难度与周期。
· 思路：将供应链前端直接向设计师和研发团队开放，使其成为品牌创意实现的“元素库”和“试验场”。
· 措施：向合作品牌的设计师、技术部门提供全球领先的装饰设计用线现货样品册，支持随时提供一个线的打样。例如，一名设计师在开发一款新品时，可以当天从样品册中选取5种不同的特种颜色线进行工艺试验，而无需等待数周的染样周期，极大释放了设计潜能。
4.构建“去染色化”的绿色供应链流程
· 问题：传统模式下，每一个特种线订单都是一次新的污染过程。
· 思路：通过现货直供，将原本必需的染色环节变为“例外情况”，从业务源头实现污染物减量。
· 措施：建立高效的仓储物流与订单处理系统，确保客户从打样到量产的大部分需求，都能通过直接调配库存现货满足，无需启动染色机。这使得“减少染色次数”成为可测量、可报告的环境效益。
5.量化ESG价值，打造品牌绿色名片
· 问题：品牌商在撰写ESG报告时，难以在辅料环节找到具体、可信的量化环保数据。
· 思路：将供应链服务升维为ESG数据服务，为品牌提供可直接引用的环保成果。
· 措施：
· 开发了一套“绿色价值量化计算”模型，计算一家鞋服企业合作一可特种线一年可以减少几百到几万次的特种线染色污染。例如，帮助一个年开发500款服装的品牌，精准核算出通过使用现货模式，每年可减少3200至5600次染色污染。
6.依托发明专利与质量优势，构建技术领先壁垒
一可线业将技术创新作为核心竞争力，累计获得数十项特种缝纫线相关发明专利，涵盖“环保染色工艺”“高强度线体结构”“功能性涂层技术”等关键领域，部分产品质量做到行业领先。通过全球最大的特种线现货储备为基础，研发各种服装细节工艺，让服装细节差异化用线方案做到全球领先。如有羽绒服发明专利的抗跑绒线开辟了行业全新赛道。有抗皱发明专利的抗皱线引领轻薄面料服装用线新卖点，而弹力伸缩线在中国运动服装最早在安踏开始推广使用更是引领中国运动服装特种用线新里程。九牧王的小黑裤，波司登羽绒服难度款，玛丝菲尔真丝服装的使用更是让中国服装用线方案走向新高度。
7. 推出“双吊牌+差异化方案”，传递终端价值
为帮助品牌将供应链优势转化为市场竞争力，一可线业设计“特种线工艺吊牌+环保吊牌”组合：工艺吊牌标注“采用发明专利特种线”“质量全球领先”，突出技术与质量优势；首创环保吊牌标注“减少0.3-0.7次特种线染色污染”，量化环保价值。同时提供差异化销售支持，包括“特种线工艺卖点培训”“终端陈列方案”，例如帮助户外品牌突出“高强度特种线提升产品耐用性”的卖点，帮助品牌传递“环保特种线契合可持续理念”的价值，助力品牌提升终端溢价与消费者认同。将B端的供应链优势转化为C端的市场传播亮点，构建绿色消费闭环。
8.建立专业服务团队，确保模式落地
· 问题：复杂的现货体系需要专业的服务来引导客户使用并创造最大价值。
· 思路：以强大的地面服务团队作为模式落地的保障，提供从选型、打样到订单处理的全程精准支持。
· 措施：组建并运营中国缝纫线行业规模领先的百人级直营销售服务团队，深入客户现场，理解需求，提供高效、专业的解决方案，确保了整个创新供应链模式的顺畅运行与客户满意度。
三、 实施效果
该供应链创新模式实施后，取得了显著的经济、社会与生态效益：
1.经济效益与运营效率提升：
· 合作品牌的平均产品研发周期因缝纫线即时可得而缩短约50%。
· 品牌商的供应链韧性得到增强，能够快速响应市场变化
· 品牌商的供应链韧性得到增强，能够快速响应市场变化，抓住商机。
· 企业自身凭借独特的商业模式，巩固了其在高附加值、创新型市场的领导地位，服务了上万家客户。
生态效益（可量化的碳中和贡献）：
· 基于真实订单数据追溯，该模式一可线业自身每年可为全球服装产业减少近百万次针对特种缝纫线的染色流程。合作使用特种线的鞋服企业一家一年就可以减少几百到几万次的特种线染色污染。
· 从源头大幅节约了水资源、能源消耗，减少了化学染料使用与废水排放，为合作品牌实现碳中和目标提供了扎实的、微观层面的数据支撑。
社会效益与行业进步：
· 推动设计创新：为行业设计师提供了前所未有的材料自由度，推动了服装细节工艺的进步与全球领先。
· 树立绿色标杆：为整个纺织服装行业提供了供应链环节实现“源头减污”的可复制样板，重新定义了缝纫线在可持续发展中的战略价值。
· 赋能消费认知：通过“环保线迹”吊牌与特种线吊牌，教育并引导了绿色消费与细节差异化消费识别，形成了从生产到消费的完整绿色与差异化闭环。
